雙吸泵出現斷軸的原因是什麼(me)

      雙吸(xī)泵相當于兩(liǎng)個相同直徑的單吸葉輪同時工作(zuò)，在同樣的葉輪(lún)外徑(jìng)的流量可變大一倍，泵殼水平中開，檢查和維(wéi)修方便，雙吸泵進出口在同一方向(xiàng)上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的(de)布置(zhì)與安裝(zhuāng)。這種泵出現斷軸的原因是什麼？以下是小編的(de)整理：
　　1.排放(fàng)閥總是開着(zhe)的，雙吸泵的運行總是用打開排放閥來啟動泵，導緻電機過載，增加軸的負(fù)荷，通過關小進料閥來控制流量，會使氣蝕和氣蝕形成的氧氣對金屬産生化學腐(fǔ)蝕作(zuò)用，對軸和葉輪(lún)産生疲勞損傷。
　　2.操作方法不正确。正确(què)的操作方法應該(gāi)是啟動後以正常速度緩慢打開排氣閥。由于排放閥是手動的，每(měi)次打(dǎ)開和關閉需要30多分鐘，這導緻泵排放閥總是打開的。放電處應安裝電動門進行操作。
　　3.絮凝劑堵(dǔ)塞，煤漿中含有一定量的絮凝(níng)劑。當雙吸泵長(zhǎng)時間停止時，絮凝(níng)劑沉澱，造成堵泵，重新啟動時瞬時阻(zǔ)力較大。
　　4.混合桶的循環量始終保(bǎo)持不變。由于泵在(zài)給料(liào)和壓濾過程(chéng)中一直高負荷運行，因此應根據給料和(hé)壓(yā)濾情況調整循環量(liàng)，或者三個箱式壓濾機中(zhōng)的三個由三個低(dī)功率泵給料，一個高功率泵(bèng)用于(yú)壓濾。
      5.流量偏離工(gōng)作範圍制造商提供的(de)雙吸泵的性能曲(qǔ)線顯示了其在一定工作範圍内的流量、揚(yáng)程，功率和(hé)效率值，該範圍在泵的一定區域内，也在泵的理論工作範圍内。但(dàn)實際(jì)操作是在滿足泵的進(jìn)料壓力的基礎上(shàng)确定其(qí)他參(cān)數。此時流量(liàng)值不(bú)在工作範圍内，導(dǎo)緻泵的功(gōng)率等參(cān)數偏離一定工作範圍。
　　6.疲勞損傷：根據泵的流量與轉速成正比的事實，可以(yǐ)通過改變泵的膠帶(dài)輪直徑來改變轉速，從而降低雙吸泵的(de)流(liú)量(liàng)，增加揚程。它在一定工作範圍内運(yùn)行，提高了工作效(xiào)率，減少了對軸的扭矩(jǔ)，降低了疲勞損傷程度。應充分利用(yòng)自動控制系統(tǒng)，實現壓濾(lǜ)機入(rù)料閘閥和入料泵的同時關閉，通過安裝或使(shǐ)用反吹回流管，将壓濾機回流(liú)壓力分配到攪拌桶，以減輕對泵軸的損壞。
　　雙吸泵表面減少了泵内流體的分層，從而減少(shǎo)了泵的内部湍(tuān)流，減少了泵内的體(tǐ)積損失和液壓損失，并降低了功耗。它具有耐化學性，能提高泵的耐腐蝕性，能大(dà)大增(zēng)強泵的抗侵蝕和抗腐蝕能力(lì)。
小編：Nancy